Крепеж, который не ржавеет

В продаже можно найти множество различных видов крепежных деталей, предназначенных для наружного применения, однако лишь немногие из них действительно справляются со своей задачей на «отлично».

Наиболее распространенным является крепеж из нержавеющей стали (различных марок), кремнистой бронзы или стали с каким-либо покрытием. В данной статье мы рассмотрим каждый вариант по отдельности. И хотя такие материалы как алюминий и медь не подвержены коррозии, мы их не включаем в свой список, поскольку они слишком мягкие для большинства креплений. Кроме того, шурупы из алюминия быстро ржавеют при контакте с химическими веществами, которые используются для обработки древесины.

Кремнистая бронза. Из этого материала изготавливаются, как правило, все элементы крепления на судах, так как он устойчив к коррозии, благодаря чему древесина вокруг крепежной детали, выполненной из него, не гниет. Поэтому покупайте именно эти шурупы, если Вам необходимо починить Вашу лодку или катер. Такой крепеж стоит примерно в два раза дороже, чем крепеж из высококачественной нержавеющей стали (марка AISI 304 по американским стандартам).

Нержавеющая сталь. Крепежные детали, изготовленные из этого материала, стоят в два раза дороже, чем стальные с покрытием. Но они полностью оправдывают свою цену. И если Вы не хотите, чтобы на Вашем креплении вскоре образовалась ржавчина, то лучше будет перестраховаться и использовать крепления именно из нержавеющей стали. А ведь затрачивая на свой проект драгоценное время и дорогостоящие материалы, всегда хочется быть уверенным в результате.

Большинство крепежных деталей производятся из нержавеющей стали марки 304 либо 305. Обе марки отлично себя показывают на деле, хотя изделия из стали 305 марки являются несколько более устойчивыми к ржавчине. Для обеспечения максимальной устойчивости к коррозии в экстремальных условиях, например, там, где имеется постоянный контакт с солью, есть смысл потратить чуть больше денег на крепежные элементы из нержавеющей стали марки AISI 316.

«Золотое» правило технологии наружного крепления

Используйте именно шурупы, а не гвозди, в качестве крепежных деталей для Ваших проектов на открытом воздухе. Обеспечиваемая ими дополнительная сила сцепления позволяет минимизировать последствия неизбежной деформации древесины, обусловленной влиянием негативных атмосферных условий.

 Крепежные детали из стали с покрытием

Данная категория крепежа может сбить с толку многих домашних мастеров своим изобилием возможных  покрытий и различными способами его применения. Большинство строительных магазинов по-прежнему предлагают своим покупателям оцинкованный крепеж в качестве основного для выполнения наружных работ. Вкратце скажем, что, чем толще оцинкованное покрытие (состоящее в основном из цинка), тем более прочным будет элемент крепления. Найти горячеоцинкованные винтовые гвозди, обладающие наиболее толстым цинковым покрытием, для Вас не составит большого труда, чего не скажешь о поиске горячеоцинкованных шурупов. Это связано с тем, что толстый слой покрытия, как правило, забивает резьбу шурупа, что затрудняет его использование.

В продаже чаще всего можно встретить механически или электрически оцинкованные шурупы. Вы можете легко отличить эти два типа шурупов друг от друга, так как механически оцинкованные имеют тускло-серый, а электрооцинкованные -  блестящий, серебристый цвет поверхности. Мы не рекомендуем использовать электрооцинкованный крепеж для наружного применения, поскольку он довольно быстро ржавеет при контакте с другими элементами крепления.

Механически оцинкованные детали хорошо подходят для крепления настилов и других наружных работ, связанных с креплением конструкций из прессованной древесины. Тем не менее, их лучше не использовать для крепления прессованных пиломатериалов при их контакте с почвой, в районах с высокой влажностью или в местах с высоким содержанием соли в воздухе. Кроме того, имейте в виду, что в состав цинка, используемого для механической оцинковки, входит некоторое количество железа, на которое может оказывать негативное воздействие дубильная кислота, содержащаяся в породах красного дерева и кедра. Кислоты при взаимодействии с железом ведут к образованию темного пятна вокруг головки крепежной детали.

Как вы можете видеть на фотографии, производители улучшили свойства электрооцинкованного крепежа за счет полимерного покрытия (зачастую пигментированного).

Крепеж для пиломатериалов, обработанных под давлением

Крепеж с полимерным покрытием имеет несколько достоинств. Во-первых, в некоторых случаях у Вас появляется возможность подобрать крепеж в цвет Ваших материалов. И во-вторых, дополнительное защитное покрытие повышает устойчивость крепежных элементов к коррозии и  дубильным кислотам, что делает их пригодными для работы с настилами из кедра и красного дерева. Такое покрытие так же помогает избежать появления пятен железа (только если покрытие остается неповрежденным).

Тем не менее, любое покрытие имеет свойство изнашиваться, в результате чего покрытая им сталь может подвергнуться коррозии. Покрытие, как правило, повреждается при вкручивании крепежа. Некоторые более дешевые шурупы с покрытием теряют часть своей защиты уже после первого вкручивания.

На всех крепежных деталях, которые мы тестировали, в той или иной степени истиралось покрытие на шлице. Если Вы по неосторожности не до конца спрячете шляпку винта в поверхность монтируемой конструкции, то его покрытие так же вскоре сотрется.

Наш совет: купите несколько пробных шурупов и вкрутите их в материал, который Вы собираетесь монтировать.

Оцинкованные шурупы желтого цвета

Такие электрооцинкованные крепежные элементы зачастую маркируются как устойчивые к коррозии, однако они плохо подходят для наружного применения.

Выбираем правильный крепеж

При вкручивании шурупов в твердые материалы, такие как прессованная древесина или древесина лиственных пород, выбирайте шурупы наибольшего диаметра. Так, во многих магазинах Вам предложат шурупы диаметром 8 мм, но Вы сломаете на порядок меньше деталей, если не пожалеете денег и купите 10-миллиметровые.

Если Вы планируете прикручивать крепление у самого края досок без предварительного сверления, обратите внимание на саморезы. В наших тестах они меньше всего раскалывали древесину.

Шурупы с квадратным или звездообразным (так называемым Torx) шлицем показали себя в работе надежнее, нежели шурупы с крестообразным шлицем Филлипс или комбинация Филлипс с квадратным шлицем (см. нижнюю фотографию). В наших тестах было установлено, что именно шурупы с квадратным или звездообразным шлицем сложнее всего сорвать, и их покрытие оказалось наиболее прочным. Шурупы со шлицем Филлипс срывались время от времени, а вот комбинация Филлипс с квадратным шлицем, хоть она и наиболее удобна в работе, срывалась чрезвычайно часто.